混料機(jī)為擠出螺桿純塑化擠出，配混機(jī)在整個(gè)塑化過(guò)程中，物料塑化閱歷的螺桿長(zhǎng)徑比不變，塑化質(zhì)量前后一致，配混機(jī)通過(guò)運(yùn)用中心供料體系克服了常規(guī)螺桿往復(fù)式塑化打針的物料塑化閱歷的螺桿長(zhǎng)度徑比改變而形成的塑化質(zhì)量前后不均的缺陷，使物料在熔融狀態(tài)下的比容一致性得到了確保，極大進(jìn)步塑化的質(zhì)量。

　　配混機(jī)在避免質(zhì)料回潮的一起也確保參加注塑機(jī)中質(zhì)料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，質(zhì)料華夏有的粉塵通過(guò)過(guò)濾器（集塵器）體系濾出，有利進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量。 特色個(gè)性化：中心供料體系能夠做到不同的運(yùn)用用戶，不同的車(chē)間特色，不同的質(zhì)料運(yùn)用要求。都能夠依據(jù)實(shí)踐的需要來(lái)設(shè)計(jì)出較好的計(jì)劃。 一起建立起現(xiàn)代化工廠形象：配混機(jī)將使質(zhì)料及粉塵對(duì)注塑出產(chǎn)的污染減至較底的程度，從而能夠堅(jiān)持潔凈的出產(chǎn)車(chē)間，而中心供料體系特有集中粉塵收回體系，整理更快捷、環(huán)保作用更是到達(dá)10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并下降噪音，終究可完成無(wú)人化的自動(dòng)化出產(chǎn)車(chē)間，樹(shù)立起現(xiàn)代化工廠辦理的形象。中心供料體系操控臺(tái)簡(jiǎn)確明晰，ev彩色面板操作簡(jiǎn)易，可顯現(xiàn)機(jī)臺(tái)吸料桶之運(yùn)轉(zhuǎn)情況，PLC可程控器，優(yōu)于傳統(tǒng)，電路可操控多個(gè)吸料點(diǎn)。

破碎磨粉一體機(jī)設(shè)備開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

破碎磨粉一體機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)管材時(shí)，為確保PVC-U、PP-R和PE管材生產(chǎn)操作規(guī)范化，保證管材產(chǎn)品質(zhì)量，在開(kāi)機(jī)之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1. 破碎磨粉一體機(jī)設(shè)備常規(guī)檢查：

檢查擠出機(jī)傳動(dòng)箱、齒輪箱是否加注潤(rùn)滑油，電路、氣路、冷卻系統(tǒng)、主機(jī)、牽引機(jī)、噴墨印字機(jī)、切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)等空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確定所有機(jī)器均屬正常運(yùn)轉(zhuǎn)方可安裝模具。

QQ圖片20170522132929.png

2. 破碎磨粉一體機(jī)安裝模具：

根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，在擠出機(jī)的機(jī)頭上安裝相對(duì)應(yīng)規(guī)格的管材擠出模具，在真空定型箱內(nèi)裝上相同規(guī)格的定徑銅套和橡膠密封襯管，調(diào)整擠出模具壁厚均勻度，所有連接螺絲都要涂上二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂并擰緊，安裝模具加熱圈、熱電隅、溫度計(jì)，接上加熱電源線，準(zhǔn)備升溫。

3. 破碎磨粉一體機(jī)升溫：

升溫前，先設(shè)置主機(jī)機(jī)筒和機(jī)頭（模具）各段（區(qū)）加熱溫度，機(jī)筒和機(jī)頭各段（區(qū)）加熱溫度的設(shè)置視加工產(chǎn)品的規(guī)格種類(lèi)而定。機(jī)筒和機(jī)頭各段（區(qū)）加熱溫度的調(diào)整范圍為±10℃，當(dāng)各加熱段（區(qū)）加熱溫度全部達(dá)到或超過(guò)設(shè)置溫度時(shí)，應(yīng)恒溫90—150分鐘，讓各加熱段（區(qū)）的真實(shí)溫度接近或等于設(shè)置溫度。如果溫控儀表反映溫度與溫度計(jì)所顯示溫度差異過(guò)大時(shí)，應(yīng)該核查差異原因。